汽车座椅滑轨自动焊接线-汽车座椅滑轨垫块自动焊接事情站-苏州南宫NG娱乐

目今位置：首页 » 行业自动焊机 » 机械人凸焊自动化工站 » 汽车座椅滑轨垫块自动焊接线

prevnext

审查所有大图

汽车座椅滑轨垫块自动焊接线

产品名称:汽车座椅滑轨垫块自动焊接线
自动焊接线简介:汽车座椅滑轨垫块自动焊接线是苏州南宫NG娱乐凭证客户要求量身定制的焊接汽车座椅滑轨与垫块凸焊的全自动焊接线,具有焊接效率快、制品率高、装备赚容性好、可解决上、下料难、焊工欠好招问题等特点。除外我司还为客户定制了汽车座椅滑轨旋转支架自动热铆机、螺栓螺钉自动焊接生产线等。
产品型号:ADB-320
暂载率:20%
外接电源:380V/p/50H
定容量:320KVA
初级电缆规格:3×35
最大短路电流:52KA
焊接气缸规格:φ200×100
最大事情压力:15000N
电极行程:100MM
冷却水流量:15L/MIN

订购热线：400-8333-566

上海公共

上；阒

上海通用

长安汽车

大金空调

东山钣金

格力空调

美的电器

本特勒

祥瑞汽车

江南嘉捷

康力电梯

汽车座椅滑轨垫块自动焊接线

汽车座椅滑轨垫块自动焊接线是苏州南宫NG娱乐凭证客户要求量身定制的焊接汽车座椅滑轨与垫块凸焊的全自动焊接线,具有焊接效率快制品率高、装备兼容性好、可解决上、下料难、焊工欠好招问题等特点。除外我司还为客户定制了汽车座椅湑轨旋转支架自动热铆机、螺栓螺钉自动焊接生产线等。具有优势如下:

焊接电源接纳中频逆变电源,放电时间短、爬升速率快、直流输出,因双头单电源实现同时下压逐次放电,包管了产品的焊后的平整及牢度,包管焊接品质,大大提高生产效率,制品率达99.99%以上;

导轨垫块我们接纳震惊分料后机械手取推测焊接治具上,人工把导轨安排到流水线上,由CCD照相识别位置后机械手自动抓取工件,精准的安排到治具上。人工劳动强度降低,上料和下料可由一个工人完成

装备接纳焦点部件所有入口设置,装备焊接电源接纳博士品牌配合研华工控机并用我司自主研发的控制系统,网络总线控制、故障自诊断,包管了装备的可靠性和稳固性,焊接全历程可追溯,并可以ERP系统对接;

我们工站接纳自动脱料结构,焊接完成后工件自动落到流水线上,人工只需要在轨道上取出焊接完成后的工件即可,解决导轨焊后取出难的问题;

装备高度智能化,接纳四工位转台加视觉配合机械手的整体事情站方法,全程自动上料和自动下料,差别规格产品可在一个事情站上生产完成,只需要替换工装,替换工装时间13分钟即可,并可以自动识别垫块是否安排到位,导轨是否安排到位,焊接质量是否及格以及所有参数可导出,可反查蜕化装备自动报警并和废物系统对接,比照,包管不会泛起废物流出的情形且产能在原来每班的2000件提升到现在的每班9500件;

我们工程师通过各个工件的优化,节奏达10S/pc5。

汽车座椅滑轨垫块自动焊接线定制项目先容

ADT集团公司是汽车座椅生产商，也是汽车座椅行业龙头企业，供应天下各大汽车厂。现需要接纳全自动的汽车座椅垫块自动焊接机，原焊接装备有如下问题：

1、焊接产品规格多、兼容性差：原来接纳双头焊接机焊接，产品类型切换替换电极很难题，铺张时间、效率低;

2、制品率低：焊接时容易漏放垫片或者漏焊，没有自动检测功效，良品率低;

3、没实现智能流水作业，生产效率低、员工诉苦多：产品种类多，每次替换产品都需要替换焊接工装，调解时间长，需要熟手才华操作，并且焊接后产品取出难题，员工诉苦多，生产效率低;

以上三点问题客户非？嗄，一直找不到解决的步伐。

凭证产品特点和过往履历，和南宫NG娱乐销售工程师讨论后对新定制装备提出了如下要求:

1、差别规格产品可以在一个事情站上生产，只需要替换工装就行，替换工装时间小于15分钟;

2、流水线节奏：12S/pcs;

3、解决垫片安排，焊接完成后取料难，焊接一致性欠好等问题;

4、制品率需抵达99.99%;

5、效率要求高，产能要来每班的2000件提升到现在的每班9000件;

6、解决员工诉苦问题.

凭证客户所提的要求,按通例的凸焊机和设计思绪基础无法实现，怎么办？

凭证客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部配合召开了新项目研发聚会，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方法、装配方法、上下料方法、设置，列出要害危害点、并逐个做出相识决计划，确定了基本偏向和手艺细节如下：

1、凭证以上要求，我们基本确定了计划，整线焊接自动流水作业，并做出了如下工序排序：

2、装备选型及夹具定制：凭证客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求差别划分在ADT原来的基础上优化选出的机型： ADB-320同时凭证每个产品设计定制差别的焊接定位夹具，并都接纳双头单电源，可实现双方同时焊接，包管了产品的焊后的平整及牢度，包管焊接品质，提高焊接效率;

3、整体事情站的优势：

1）、制品率高：焊接电源接纳中频逆变电源，放电时间短、爬升速率快、直流输出，因双头单电源实现同时下压逐次放电，包管了产品的焊后的平整及牢度，包管焊接品质，大大提高生产效率，制品率达99.99%以上;

2）、解决工件上料问题，人工只需要安排轨道到流水线上即可：导轨垫块我们接纳震惊分料后机械手取推测焊接治具上，人工把导轨安排到流水线上，由CCD照相识别位置后机械手自动抓取工件，精准的安排到治具上。人工劳动强度降低，上料和下料可由一个工人完成;

3）、装备的稳固性：装备接纳焦点部件所有入口设置，装备焊接电源接纳博士品牌配合研华工控机并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，包管了装备的可靠性和稳固性，焊接全历程可追溯，并可以ERP系统对接;

4）、解决焊接完成后取生产品难的问题：我们工站接纳自动脱料结构，焊接完成后工件自动落到流水线上，人工只需要在轨道上取出焊接完成后的工件即可，解决导轨焊后取出难的问题;

5）、包管焊接品质，提高了生产效率、装备兼容性高：装备高度智能化，针对产品对焊接工艺及节奏剖析后给出接纳四工位转台加视觉配合机械手的整体事情站方法，全程自动上料和自动下料，差别规格产品可在一个事情站上生产完成，只需要替换工装，替换工装时间13分钟即可，并可以自动识别垫块是否安排到位，导轨是否安排到位，焊接质量是否及格以及所有参数可导出，可反查蜕化装备自动报警并和废物系统对接，比照，包管不会泛起废物流出的情形,且产能由原来每班的2000件提升到现在的每班9500件;

6）、流水线节奏：我们工程师通过各个工件的优化，节奏达10S/pcs.