苏州YM集团公司是门类产品生产商,也是行业龙头企业,产品涵盖工业和家庭用途。现需要接纳全自动的钢制门框点焊流水线,原焊接装备有如下问题:
1、焊接产品规格多、兼容性差:焊接流水线不可兼容多种规格门框产品的焊接;
2、制品率低:原有点焊机是交流机,且单头焊接,焊接不平整,需要打磨,人工铺张,产品焊后品质不可所有包管,制品率低;
3、没实现智能流水作业,生产效率低、员工诉苦多:因框拉板还用的手工弧焊,效率低,情形污染严重,其他产品单头机焊接,没有实现流水作业,员工因工件大重,搬运负重操作,诉苦多,效率很低;
以上三点问题客户非?嗄,一直找不到解决的步伐。
凭证产品特点和过往履历,和南宫NG娱乐销售工程师讨论后对新定制装备提出了如下要求:
1、整线装备定制,实现产品焊接流水作业,一条线需要9台装备,只需焊接处有人操作职员即可,工件由流水线运输到各个工位;
2、8种产品需在一条焊接流水线上完成,其中焊接部位有近30处;
3、流水线節拍:60S/pcs;
4、解决框拉板打磨问题、其他产品焊接平整及焊接强度问题;
5、制品率需抵达99.99%;
6、生产效率需在原有的基础上提高30%.
凭证客户所提的要求,按通例的凸焊机和设计思绪基础无法实现,怎么办?
凭证客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部配合召开了新项目研发聚会,一起探讨工艺、夹具、结构、定位方法、装配方法、上下料方法、设置,列出要害危害点、并逐个做出相识决计划,确定了基本偏向和手艺细节如下:
1、凭证以上要求,我们基本确定了计划,整线焊接自动流水作业,并做出了如下工序排序:
2、装备选型及夹具定制:凭证客户所提供的工件及尺寸,我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求差别划分在HM原来的基础上优化选出差别的机型:ADB-160、ADB-320,同时凭证每个产品设计定制差别的焊接定位夹具,并都接纳双头双电源,可实现双方同时焊接,包管了产品的焊后的平整及牢度,包管焊接品质,并镌汰了打磨工序;
3、自动焊接流水线优势:
1)、制品率高:焊接电源接纳中频逆变电源,放电时间短、爬升速率快、直流输出,因双头双电源实现单面双头焊接,包管了产品的焊后的平整及牢度,包管焊接品质,并镌汰了打磨工序,制品率达99.99%以上;
2)、解决装备使用铺张,一机多用:因焊机增添了伺服控制系统,可以精准控制多个规格产品的焊接,同时焊接夹具凭证差别规格产品设计差别的工装夹具,包管一机多用,节约了装备使用铺张,解决了要上多条流水线的困扰;
3)、装备的稳固性:装备接纳焦点部件所有入口设置,并用我司自主研发的控制系统,网络总线控制、故障自诊断,包管了装备的可靠性和稳固性;
4)、解决框拉板焊接问题:我们实验了框拉板凸焊工艺,镌汰了焊后的打磨时间,提高了生产效率;
5)流水线智能化控制,降低员工操作要求:流水线有自行检测产品是否需要焊接功效,不需要焊接则自动流向下一工位,实现了智能化控制,并有自动扫码识别焊接工位及焊接参数,便于控制焊接产品品质,实现智能化操作,降低员工的操作要求,勿需专业焊工,通俗工人即可操作,镌汰了职员本钱;
6)、提高了生产效率:由于装备实现自动流水线作业,镌汰了职员的事情强度,整线在原有的标准机作业上提高了40%的焊接效率,流水线实现了57S/pcs的节奏。见如下游水线详细作业安排: